خیلی از مردم تصور می کنند که میلگردها تنها در مصارق ساختمانی استفاده می شوند. این درحالی است که با فرآیند کشش میلگرد ساده از آنها در صنایع مختلفی همچون: موتورسازی، خودرو سازی، دوزه و پیچ و مهره استفاده می کنند. برای تولید میلگرد از ورق های ضایعاتی بدنه کشتی، بیلت استفاده می شود. ورق ها را با محاسبه قطر میلگرد به صورت مقطع های مکعب مستطیل با طول یک سوم طول میلگرد نهایی، قطعه قطعه کرده و داخل کوره با سوخت گازوئیل و مازوت و با حرارت 1100 درجه سانتیگراد قرار میدهند. پس از سرخ شدن یکنواخت ورق ها، آنها را در سه مرحله زیر غلطک های مختلف قرار داده و نورد می کنند که در این 3 مرحله مقطع مستطیل به تدریج به دایره تبدیل می شود.
فولاد سازان ایرانی با بکارگیری از تجهیزات روز، آزمایشگاههای کنترل کیفی توانسته اند در زمینه تولید میلگرد، عملکرد موفقی داشته باشند. از بزرگترین و برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران می توان به مجموعه های زیر اشاره کرد:
- شرکت ذوب آهن اصفهان
- کارخانه فولاد کویر کاشان
- کارخانه فولاد میانه
- مجتمع فولاد خراسان
- فولاد آناهیتا گیلان
- مجتمع فولا روهینا
- فولاد بافق یزد
- شرکت فولاد کوثر اهواز
- فولاد ابرکوه یزد
- مجتمع فولاد شاهین بناب
که در این میان شرکت ذوب آهن اصفهان با ظرفیت 3 میلیون و 600 هزار تن فولاد، در رده اول تولیدکنندگان مقاطع فولادی با بالاترین استاندارد و کیفیت قرار دارد.
مجموعه های نوردی همچون آتروپات نیز با تهیه میلگرد و کشش میلگرد ساده ،آنها را سایز دار کرده تا سایر مجموعه های صنعتی بتوانند از میلگرد و مشتقات آن در محصولات خود استفاده نمایند. میلگردهای تولید شده در شرکتهای فولادی
دارای سایز استاندارد هستند که ممکن است برخی از شرکتها نیاز به تغییر سایز میلگردها داشته باشند.
تاریخچه میلگرد و فولاد
به کارگیری و استفاده از میله های بتنی در ساخت و ساز مربوط به قرن 15 میلادی است . در آن زمان سازه های بتنی، تقویت نشده بودند. به عنوان نمونه در قلعه وینسنس از 2500 متر میله استفاده شده بود. بتن ماده ای با تراکم بسیار قوی است اما این ماده در کشش ضعیف است و برای اینکه این تعادل در بتن حفظ شود، میلگرد را در قالب آن قرار میدهند.