تولید میلگرد ترانس با مجهزترین دستگاههای روز دنیا

مهمترین بخش یک صنعت بدون تردید خط تولید است. خط تولید یک صنعت سلسله فرایندی پیوسته است، که در واحدهای تولیدی به صورت پشت سر هم انجام می شود. در نظر داشته باشید که تمامی فرآیندهای مذکور یک هدف نهایی را دنبال می کنند. این هدف تولید محصول از مواد خام می باشد. خطوط تولید لزوماً کار مونتاژ را انجام نمی‌دهند. پالایش و همچنین فرآوری مواد اولیه از جمله اهداف خطوط تولید مختلف هستند. از جمله مواد خامی که امروز در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد می توان به تولید میلگرد ترانس اشاره کرد. در مطلب پیش رو قصد داریم به خط تولید این نوع میلگرد سری بزنیم. همانطور که می دانید میلگردهای ترانس یا همان میلگردهای کششی، یکی از مهم ترین مواد اولیه در صنایع کشور هستند.

می توان ادعا کرد که در بسیاری از صنایع فلزی میلگردها کاربرد دارند. در نتیجه این مطلب را از دست ندهید و تا انتهای مطلب تولید میلگرد ترانس همراه ما باشید.

مرحله اول؛اسید شویی میلگرد خام

اولین مرحله از خط  تولید میلگرد ترانس اسید شوری یا اسید شویی است. بعد از ورود میلگردهای خام به مجموعه صنعت، میلگرد ها با اسید شسته می شوند. در این مرحله سوالی مطرح می شود. چرا این کار انجام می شود؟ مر اینکار باعث پرت بار نمی شود؟ پاسخ به این سوال را در این بخش تقدیم شما خواهیم کرد. همانطور که احتمالا به عنوان یک صنعتگر خبره دیده اید، روی سطح میلگردهای خام، پوسته های کثیفی وجود دارد. هدف ما از اجرای این  مرحله زدودن این آلودگی ها، پوسته ها و نهایتا و کثیفی هایی است که روی سطح میلگردهای خام وجود دارند. دلیل این امر این است که به دلیل دمای فوق العاده بالایی که میلگردهای خام در زمان تولید متحمل می شوند. ضمناً همانطور که انتظار می رفت باید اشاره کرد که سهم مهمی از پرت کشش میلگرد ساده نوردی در این بخش رخ می دهد.

سر تراشی میلگرد های اسید شویی شده

در این بخش، به سر تراشی میلگرد ها خواهیم پرداخت. برای این منظور حدود یک وجب (نزدیک به 15 سانتی متر) از ابتدای میلگرد خام سر تراشی می‌شود. فرض کنید بنا است که میلگردها با ضخامت 16 را به 14.4 میل برسانیم. در این بخش حدود 15 سانت از اول میلگردهای خام به قطر 16 را تا اندازه 14.4 میلیمتر می‎‌تراشیم. دلیل این امر این است که این میلگردها از داخل دوزه رد شوند. نکته حائز اهمیت این است که به وضوح بخش دوم تلفات بار، یا همان پرت را در همین قسمت تجربه خواهیم کرد.

 

تولید میلگرد ترانس

لازم به ذکر است که صنعتگران عزیز باید توجه کنند که ریزش بار، یک پارت اجتناب ناپذیر از کشش میلگرد است. در کل مراحل خط تولید میلگرد ساده نوردی، بین 3 تا 3.5 درصد از جرم میلگردها ریزش پیدا خواهند کرد. این بدین معناست که به ازای هر 100 کیلوگرم، دست کم 3 و حداکثر سه و نیم کیلو از متریال پرت می شود.

کشش میلگرد

در این مرحله قسمت های میلگرد خام که سر تراشی شده است را از درون دوزه رد می کنیم. پس از آن فک بزرگ هیدرولیکی دو سرِ تراشیده شده میلگرد را محکم می گیرند. در این فاز، کشش میلگرد استارت می خورد. قدرت کشش میلگرد توسط یک گریبکس قوی و از طریق فک های هیدرولیکی اعمال می شود. باید مد نظر داشت که در همین مرحله ما شاهد سایز شدن میلگرد ها هستیم. حتما می پرسیدچگونه؟ پاسخ این است که هر بخشی از طول میلگردها که از داخل دوزه رد شده باشد، یعنی قطر آن قسمت از میلگرد به میزان هدف ما رسیده است. از آنجا که در این مراحل از حرارت استفاده نمی شود این فرایند، کشش میلگرد سرد نام دارد. بخش عمده ای از میلگردترانس ، یا همان میلگرد کششی کشور با همین روش تولید می شود.

پس از این مرحله باید میلگرد ها به طول های مشخضی برش بخورند. این برش بستگی به سفارشی دارد که توسط مشتریان ثبت گردیده است. لذا با توجه به نیاز مشتریان طول میلگرد ها میتواند به هر ابعادی برش بخورد (حداکثر 6 متر). البته بخش دیگری از تلفات ممکن است در این قسمت رخ دهد اما خود میلگرد های اضافه میتوانند هنگام بار تحویل شوند. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر و دقیق تر از این موارد با مشاورین ما تماس حاصل فرمایید. راه ارتباطی شما با گروه صنعتی آتروپات در بخش تماس با ما در وبسایت همین شرکت قابل دسترسی است.

تابگیری میلگرد های کشیده شده

در آخرین مرحله از این فر آینده به تابگیری میلگرد ها می پردازیم. شاید بتوان ادعا کرد بعد از مرحله کشش میلگرد ساده نوردی اهمیت این مرحله بیشتر از سایر مراحل است. در این مرحله میلگردهای ساده نوردی از دستگاهی به نام تاب گیر برای حذف هرگونه قوس و تاب رد می شوند. این دستگاه دارای دو غلطک قدرتمند است. میلگردهای ساده، ازبین این دو غلطک عبود داده می شوند. این دو غلطک در هنگام عبور میلگردهای برش خورده، فشار بسیار بالایی را به بدنه این میلگردها وارد می کند.

این دستگاه برای حذف تاب از روی میلگرد ها طراحی شده است پس بعد از این مرحله انتظار داریم میلگرد ها بسیار صاف و بدون قوس باشند. لذا، میلگردهایی که از این فاز بیرون می رون، مانند یک سوزن صاف و بدون تاب هستند. ضمناً  با در نظر گرفتن پولیشی که در هنگام این مرحله بین همان غلطک ها روی میلگرد ها زده می شود، سطح این میلگردها، بسیار صاف، صیقلی و همچنین شفاف خواهد بود.

گروه صنعتی آتروپات

این گروه صنعتی ضمن سابقه طولانی در عرصه تولید میلگرد ساده نوردی، میتواند بهترین قیمت اجرت کشش و بالاترین کیفیت اجرا را برای صنعتگران گرامی تهیه کند. لذا اگر یک صنعتگر حساس روی مواد اولیه خود هستید، این قسمت از کار مجموعه خود را به ما بسپارید. این مجموعه به عنوان بهترین کارخانه تولید میلگرد کششی در کشور سالهاست که مورد اطمینان بزرگان صنایع فلزی قرار دارد. مجموعه صنعتی آتروپات از شما مخاطب گرامی برای مطالعه این مطلب تشکر و قرددانی می کند.