در این مقاله ها سعی خواهیم کرد تا با پاسخ گویی به این پرسش که میلگرد ترانس چیست و در جاهایی بیشترین استفاده را دارد، شما عزیزان را بیش از پیش با این میلگرد خاص و کاربردی آشنا نماییم. به طور کلی، تمامی میلگردها به دلیل خصوصیات ظاهری و مقاومتی که دارند در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی میلگردها در صنعت ساختمان است. اما از انواع میلگردها به شکل ساده در صنایع خودروسازی، ساخت شافت، پیچ و مهره و صنایع هیدرولیکی، مصارف تزئینیهمچون فرفوژه، شبکه بندی، تقویت سازه و هزاران صنعت دیگر، استفاده می شود.
میله های فولادی ساده را طی فرآیندهای مختلف، صیقل می دهند قطر میله ها را با توجه به درخواست مشتری تا قطر دهم دار و صدم دار، تغییر می دهند. این فرآیند کشش میلگرد گویند. میلگردهای تولید شده و صیقلی شده را میلگرد ترانس یا روغنی می نامند و خود این میلگردها انواع مختلفی دارند که در ادامه به بررسی هر کدام از آنها خواهیم پرداخت. یکی از مجموعه های نوردی در تهران که این کار را به صورت دقیق و با ظرافت بسیار بالا انجام می دهد، مجموعه صنعتی آتروپات است. این مجموعه بیش از 15 سال در زمینه تولید و عرضه انواع میلگرد فعالیت دارد و کار دقیق، خوش قولی و قیمت مناسب، باعث محبوبیت این مجموعه در بازار آهن شده است.
کشش میلگرد چیست؟
در واقع؛ کشش میلگرد؛ روشی است که به وسیله آن، از میلگردهای صاف صنعتی، میلگرد ترانس و یا میلگرد کشش شده تولید می کنند. در طی این فرآیند که باعث لاغر تر شدن میلگردها می شود، سطح آنها نیز صاف و صیقلی میشود که به اصطلاح به این نوع میله ها، میلگردترانس می گویند. از این میلگرد ها در صنایعی که حساسیت زیادی داشته و یا ظاهر کار مهم است، استفاده می کنند. روش های دیگری نیز برای تولید میلگرد ترانس وجود دارد ولی این روش به دلیل کم هزینه تر و راحت تر بودن بسیار محبوب است و طرفداران بیشتری دارد. دستگاه اصلی که برای این کار استفاده می شود به اصطلاح دستگاه کشش میلگرد نام دارد که در کنار ماشین آلات دیگر، تولید را رقم میزنند.
مراحل انجام کشش میلگرد
- شستشوی میلگرد های صنعتی برای از بین بردن تمامی آلودگی های روی سطح میله ها
- سرتراشی میلگرد ها به طول معمولا 10 سانتی متر به منظور عبور از دوزه مورد نظر (مثال : میخواهید از میلگرد سایز 16میلگرد سایز 12 تولید کنید. در اینصورت سر میلگرد ها باید 2 میلی متر تراش بخورد تا وارد قالب شده و سپس کشیده شود.)
- انجام فرآیند اصلی در دستگاه اصلی برای لاغر شدن میلگرد
- تاب گیری و صاف کردن ترانس های تولید شده
- بسته بندی و فروش
البته توجه داشته باشید که این مراحل بسته به شرایط و سفارشات می توانند کمتر و یا بیشتر شوند. به عنوان مثال با سفارش مشتری میتوان پولیش کردن میلگرد را نیز به این فرآیند اضافه کرد. طی عمل پولیش میلگرد طبق عکس زیر بسیار براق و صیقلی شده و از ظاهر خوبی برخوردار می گردد.
مزایا و معایب میلگردهای ترانس
یکی از اصلی ترین مزایای میلگردهای ترانس استحکام و مقاومت بالای آنهاست. این میله ها در نهایت ظرافت و ظاهر زیبایی که دارند، بسیار مستحکم هستند. آن دسته از صنایعی که به دنبال حفظ آراستگی و از سویی دیگر حفظ مقاومت هستند، بی شک میله های ترانس، گزینه اصلی آنها برای استفاده خواهد بود.
تنها عیبی که می توان به میله های ترانس نسبت داد؛ قیمت بالای این محصولات است که البته کاربران گرامی می توانند با انجام فرآیند اجرت کشش در گروه صنعتی آتروپات، با قیمیتی بسیار مناسب انواع میلگردهای ترانس مورد نظرشان را تولید نمایند.
انواع میلگرد ترانس
میلگردهای ترانس را بر اساس تعداد دفعات پولیشی که پس از انجام فرآیند کشش روی میله ها میکشند تقسیم بندی کرده اند. البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد، جزو مولفه های مهم و تاثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آید.
1.میلگرد تک پولیش
2.میلگرد ترانس دوپولیش
3.میلگرد ترانس کششی (روغنی)
4.میلگرد ترانس بلبرینگ خور
5.میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)
6.میلگرد ترانس مفتول
7.میلگرد ترانس تسمه
8.میلگرد ترانس چهارپهلو
9.میلگرد ترانس شش پر
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص وضعیت میلگرد در بازار و دریافت آخرین قیمت ها، با کارشناسان ما در آتروپات تماس حاصل فرمایید.